压铸脱模剂喷涂注意事项？

　　以下是对影响手动喷枪喷涂效果的几个重要因素的简要介绍：

　　1、人为因素

　　在人工喷涂方面，喷涂技术可以衡量一个压铸技术的水平，这也是压铸经验的体现。每个人都遵循一些基本原则或经验:

　　A、主要喷洒温度高的部位

　　B、主要喷洒易拉模部位

　　C、此外，生产过程中的温度也会发生变化，压铸工需要多观察：例如，哪里出现白色部位就是要主要喷涂。

　　D、喷涂的压力和方向角都会对我们的喷涂效果产生很大的影响，可以调节看效果。

　　E、多观察，多总结，多调整，每一种产品都不一样，掌握规律。

　　2、喷涂设备及工艺因素

　　手工喷涂常用的是三级喷涂工艺：

　　首先喷气：这里喷气有几个作用？

　　A、清除上模次的残渣残渣，尤其是排气和角落。

　　B、具有一定的风冷降温作用

　　后喷脱模剂:降低模具温度，在模具表面形成连续模具。详见开头介绍的脱模功能。但是这次还是有很多企业喷的。

　　再次喷气：这一步有以下作用

　　A、在气压的作用下，使不易喷涂的位置尽量均匀喷涂。

　　B、使喷脱模后挥发的水蒸气等物质迅速扩散到模腔内，以防止与合金液发生反应。

　　C、具有加速降温的作用

　　3、其它工艺参数喷涂

　　脱模剂喷涂量:过度喷涂不仅会造成浪费，还容易导致模具堆积；喷涂量太少容易导致拉模。因此，在使用脱模剂时，有必要将喷涂量控制到一个临界点。临界点的测试方法:在保证不拉模的情况下，逐步减少脱模剂的喷涂量，直到减少脱模剂的喷涂量，直到无法再减少。

　　喷涂压力：较高的空气压力能产生较好的雾化效果，增加脱模剂的润湿性，产生更多的热量。

　　喷射距离：控制喷射距离，确保脱模剂喷射到整个模具表面。

　　喷涂时间：一般较佳喷涂时间为1-2秒。

　　此外，喷涂角度等因素也会影响脱模剂的喷涂效果，需要下车间多尝试，确定合理的工艺。