铸造脱模剂的作用和要求是什么？

　　在压铸生产中，需要使用一些辅助材料，如脱模剂、冲头润滑剂等。，以提高模腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光滑，轮廓完整清晰。

　　压铸脱模剂的作用：

　　1、具有良好的高温润滑性能；

　　2、对于模具起到降温作用，调节模具各部分的温度以达到相对稳定的效果，有利于提高铸件的质量和生产效率。

　　3、避免金属液对模具的直接影响，改善模具的工作条件；

　　4、预防粘模

　　5、减少铸件与模具成型部分(特别是型芯)之间的摩擦和型芯及型腔的磨损，延长模具寿命，提高铸件表面质量。

　　压铸脱模剂的要求：

　　1、低挥发点，100-150℃时，稀释剂可迅速挥发，不增加型腔内气体；

　　2、涂层性能好，不产生堆积，能在高温下形成薄膜层，并且易于清洁；

　　3、不会腐蚀模具和铸件；

　　4、尽量减少环境污染，即无味、不沉淀或分解有害气体；

　　5、性能稳定，在空气中不易挥发，保质期内，不沉淀，不分解；

　　6、简单的制备工艺；

　　7、来源丰富，价格低廉。

　　水基脱模剂一般应优先考虑压铸脱模剂，因为它具有成本低、易挥发的特点，而且在脱模过程中除了起到脱模作用外，还可以起到调节模温的作用，并且易于配制等。

　　使用脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂，都不宜过厚，厚度不宜均匀。只有稀释剂挥发后，才能进行模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免了气体增加导致的高反压，使成型困难。在使用过程中，应随时使用汪理排气系统，避免排气系统因脱模剂堵塞而失效。同时，应避免转弯和凸角处脱模剂的堆积，以避免压铸件轮廓不清晰。