压铸脱模剂的性能及应用原理

　　压铸脱模剂的性能

　　1。使用方便，干燥时间短。

　　2。操作安全，无腐蚀性，成膜性好。

　　3。模具和铸件表面无积碳或氧化皮，不会影响后续的电镀、喷涂等表面处理。

　　4。对高温模具表面有良好的附着力。

　　5。水稀释稳定性好，脱模后不影响铸件性能。

　　6。使用时不会产生有害的烟雾和气味，工作环境清洁。

　　7。模具表面无残留，清洁保养简单，产品表面光滑，免清洗。

　　8。锻造脱模剂具有良好的铺展性和润湿性，能有效覆盖整个模具。

　　9。在注射过程中耐高压、耐侵蚀，有效防止锌合金液粘模。

　　压铸脱模剂的应用原理

　　由于铝、镁、锌合金等材料受热熔化，以液态在高压下注射到模具型腔中，短时间内脱模。为了保证产品顺利脱模，需要在注塑前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

　　应用领域

　　压铸脱模剂适用于机械、汽车、照明、IT产品外壳等压铸件的脱模。

　　使用压铸脱模剂时如何控制模具温度

　　在喷涂压铸脱模剂时，模具温度是影响脱模剂在型腔表面效果的重要参数。因为当模具温度过低时(例如低于150℃)，喷出的脱模剂会迅速冷却到水的汽化点以下，导致脱模剂无法沉积在模具表面而从模具表面流出，无法成膜。而且水蒸气过多也会造成铸件出现气孔。另外，如果模具温度过高(高于400℃)，喷涂的脱模剂会被模具表面汽化，没有润湿作用。只有达到润湿温度，离雾剂才能与压制面接触，成膜。