我们如何选择铝模具的脱模剂？

　　铝模脱模剂可以防止混凝土粘附在模具表面，延长模具的使用寿命，但使用合适类型的脱模剂更有利于铝模的养护。适当选择优良的脱模剂可以减少混凝土的色偏、污染和孔隙率，提高混凝土表面的耐久性。

　　为了防止模具粘在混凝土上，需要使用合适的脱模剂，但用量不能太多，否则脱模剂会流到铝模表面的凹陷处，延缓水泥的凝结作用，继续产生污渍。优良的脱模剂易于在标准覆盖厚度内均匀涂布，有利于延长模具的使用寿命。

　　那么使用铝脱模剂需要注意哪些条件呢？使用前，请尽量保证铝模具表面不能有明显的水分、浮灰、油渍和铁锈，并立即消除模具。刷涂要注意对称，不漏刷，一般膜厚35-50 um。在涂刷过程中，如果在脱模剂成膜前不慎损坏，请立即修复，否则会影响脱模功能。

　　释放脱模剂时，尽可能避开暴雨和较寒天气。如果暴雨突然来临，用雨衣盖住铝模。脱模剂具有相应的润滑性，施工时应注意防止掉落。稀释配制的脱模剂应尽快用完，已开封的脱模剂和调整后未使用的脱模剂应密封保存，防止损坏，影响使用功能。

　　铝模用脱模剂不容易被混凝土的阻力和冲击力破坏，具有非常强的附着力，更便于涂刷和脱模。脱模后模板上不容易粘水泥，水泥表面更光滑，颜色更美观对称。降低了工人清除模具污垢和打磨的工作强度，节约了时间和成本，并能有效延长模具的使用寿命。使用后，薄膜可以用清水去除，不会有残留。