压铸如何选择合适的脱模剂？

　　压铸脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质，是一种防止金属成型制品粘在模具上而容易分离的加工助剂。由于压铸工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大增加。

　　压铸用脱模剂的选择常用的脱模剂有三种:无机、有机和高分子。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉、粘土、白土等，在橡胶加工中主要用作胶片和半成品的脱模剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等。)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是聚合物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等。它们的脱模剂效率和热稳定性比有机脱模剂好得多。脱模剂通常分为粉末、半固体和液体，粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面。可以通过喷涂或刷涂将液体涂覆在模具的表面上，以形成隔离膜。喷雾是较好的液体脱模剂。发达国家广泛使用金属喷罐填充的脱模剂。由于金属喷罐密封性能好，可以避免脱模剂氧化或混入杂质，保证脱模剂出厂时的纯度。大型注塑设备安装在室内，环境温度变化不大，对喷涂脱模剂的使用没有影响。但要考虑压铸的模具温度，选择热稳定性好的脱模剂。一般压铸脱模剂的热分解温度应高于模具温度。否则会发生碳化。对于产品和需要二次加工(如喷漆、印刷)的产品，应选择适合二次加工的脱模剂。为了防止环境污染，需要选择一种不容易燃烧，气味低，毒性小的脱模剂。在脱模剂的选择中，经济性是一个不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生裂纹和皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择好的喷涂脱模剂价格较高，但综合经济效益高。

　　综上所述，

　　压铸脱模剂的选择要点是:

　　①脱模性能优良，喷涂脱模剂的表面张力应在17-23n/m之间。

　　②具有耐热性，受热不碳化，不分解。

　　③化学性质稳定，不与成型品发生反应。

　　④不影响压铸二次加工性能。

　　⑤对模具无腐蚀，对产品无害，气味小，毒性小。

　　⑥外观光滑美观；

　　⑦涂布容易，生产效率高；