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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

发布日期:2023-01-17 作者: 点击:

  压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

  目前市场上压铸脱模剂与水的比例在1: 80-120范围内,也有一些高比例的脱模剂。那么,压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响呢?

  主要分为以下几个方面:

  1.模具的外部冷却;

  2、形成皮膜,起到脱模作用;

  3.模具表面的保护作用;

  4.润滑。

  压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

压铸脱模剂


  压铸脱模剂薄膜的形成需要一定的条件:

  1.模具表面温度为18O ~ 250℃;

  2、用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模具型腔;

  3.水性涂料的配比要严格;

  如果脱模剂与水的比例过大,喷涂量过大,会形成厚膜,导致溶液流动缓慢和堆积,产生气体,起皱,在压铸件表面沉积。

  脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少,会形成一层薄膜,导致局部油膜破裂,脱模性能差,压铸件拉伤、粘模等。可见,水基脱模剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。

  当用水性涂料用喷嘴或喷枪喷到模具型腔表面时,喷出的颗粒到达模具表面形成水蒸气层,喷出的颗粒会不断反弹回来(这就是所谓的蒸气膜现象)。低于一定温度时,水蒸气变稀,喷出的颗粒可以到达模具表面,脱模剂的成分开始粘在模具表面。我们把出现这种现象时的较高温度称为“润湿温度”。在此温度下,脱模薄膜开始形成。各种压铸脱模剂的“润湿温度”是由其不同的成分组合决定的。润湿温度高的脱模剂在喷涂后短时间内润湿模具表面,并快速冷却表面。而润湿温度低的脱模剂,当模具表面温度较高时,模腔表面不易润湿,脱模膜形成较慢,冷却速度也较慢。

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