压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　目前市场上压铸脱模剂与水的比例在1: 80-120范围内，也有一些高比例的脱模剂。那么，压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响呢？

　　主要分为以下几个方面:

　　1.模具的外部冷却；

　　2、形成皮膜，起到脱模作用；

　　3.模具表面的保护作用；

　　4.润滑。

　　压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　压铸脱模剂薄膜的形成需要一定的条件:

　　1.模具表面温度为18O ~ 250℃；

　　2、用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模具型腔；

　　3.水性涂料的配比要严格；

　　如果脱模剂与水的比例过大，喷涂量过大，会形成厚膜，导致溶液流动缓慢和堆积，产生气体，起皱，在压铸件表面沉积。

　　脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少，会形成一层薄膜，导致局部油膜破裂，脱模性能差，压铸件拉伤、粘模等。可见，水基脱模剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。

　　当用水性涂料用喷嘴或喷枪喷到模具型腔表面时，喷出的颗粒到达模具表面形成水蒸气层，喷出的颗粒会不断反弹回来(这就是所谓的蒸气膜现象)。低于一定温度时，水蒸气变稀，喷出的颗粒可以到达模具表面，脱模剂的成分开始粘在模具表面。我们把出现这种现象时的较高温度称为“润湿温度”。在此温度下，脱模薄膜开始形成。各种压铸脱模剂的“润湿温度”是由其不同的成分组合决定的。润湿温度高的脱模剂在喷涂后短时间内润湿模具表面，并快速冷却表面。而润湿温度低的脱模剂，当模具表面温度较高时，模腔表面不易润湿，脱模膜形成较慢，冷却速度也较慢。