压铸脱模剂与模具温度的关系

　　在压铸生产过程中，压铸脱模剂一直是模具冷却的重要手段。  喷涂水基脱模剂时，压缩空气夹带压铸脱模剂涂覆模具表面，同时受到高温模具表面的加热，甚至使脱模剂中的水分在接触模具表面之前就蒸发了。而且随着与模具表面接触时间的不同，水基脱模剂的温度不同，水基脱模剂对模具的冷却程度也不同。  在模具的热区，压铸脱模剂可能更受(挥发温度)或热梯度的影响。  如果空腔的热区与周围的冷区温差很大，表面就会形成张力梯度。润滑膜会因为Marangoni效应(热物理学中称为Marangoni效应)而被“修复”，即当一种液体的液膜受到外界扰动，如温度、浓度等而局部变薄时，会在表面张力梯度的作用下形成Marangoni流，使液体沿着较佳路线流回薄表面。  如果喷涂的脱模剂足以补偿Marangoni效应并完全覆盖模具的热区，则冷区的脱模剂可能过多，导致铸件中形成气孔或斑点。  相反，如果喷涂的脱模剂不足以补偿效应，则会导致局部液膜破裂。  可见保持模具温度均匀适中对于脱模剂正常发挥效力是多么重要。

　　压铸生产过程中喷涂脱模剂时模具表面的温度变化  在一个铝合金压铸循环中，由于强制冷却，注射前模具表面的较低温度可达205℃左右。但由于热传导的时滞和模具温控系统的作用，充模前模具表面的温度会反弹50-100℃左右，即达到250-300？c左右  根据铝合金压铸凝固过程的要求，较佳的模具温度应为铝合金充型温度的40%左右。所以我们在设计脱模剂的化学成分时，较佳适用的模具温度范围一般是250-300？在c之间  比如美宝意大利新推出的脱模剂DL2720-SUPER，只要用户能保持模具温度稳定在250-300？c、其脱模效果好，铸件表面非常光亮，模具不积碳，不会粘模，从而延长模具的使用寿命。  受到压铸工人的欢迎。

　　但是我们也从压铸厂的信息反馈中发现，有些压铸厂的模具温度在300-350？c，甚至更高。  他们也用脱模剂，但是不理想，模具里会有积碳。  显然，他们需要使用一种能适应更高温度的脱模剂，也就是说，它需要是合适的才是好的。  后来合适的模具温度是280-350？C DL2720，效果明显提升。  根据北美压铸协会公布的资料:对于模具温度的控制，根据喷涂方式的不同，模具内部的冷却效果约占50-80%。  自动喷涂可以带走40%左右的热量，人工喷涂只能带走15%左右的热量。不同的操作习惯会有一些差异，85%的热量依赖于内部冷却和对流。  可以看出，不同的压机，不同的模具结构，不同的模具温度控制方式，导致模具温度不同。