压铸脱模剂性能和应用原理

　　压铸脱模剂性能

　　1、使用方便，干燥时间短。

　　2、操作安全，无腐蚀性，成膜性好。

　　3、模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

　　4、对高温模具表面有良好的附着性。

　　5、水稀释稳定性好，脱模后对铸件性能无影响。

　　6、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，作业环境清洁。

　　7、模具表面的无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，免清洗。

　　8、锻造脱模剂铺展、浸润性好，可有效覆盖整个模具。

　　9、在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止锌合金液与模具的粘合。

　　压铸脱模剂应用原理

　　由于 铝、镁、锌合金等材料加热熔化，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，需要在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

　　应用领域

　　压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等压铸件的脱模。

　　使用压铸脱模剂时怎样控制模具温度

　　在喷涂压铸脱模剂时，模具温度是一个影响脱模剂在型腔表面效果的重要参数。因为当模具温度过低时（例如低于150℃），这时喷涂的脱模剂会迅速降温到水的汽化点以下，导致脱模剂无法沉积在模具表面，从模具表面流淌，无法形成皮膜。而且过多的水汽还会使铸件产生气孔。另外，如果模具温度过高（高于400℃），这时喷涂脱模剂则会被模具表面蒸发汽化，没有湿润效果。只有达到润湿温度时，雾状脱模剂才能与压型表面接触而形成皮膜。