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压铸脱模剂性能和应用原理

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压铸脱模剂性能和应用原理

发布日期:2022-12-02 作者: 点击:

  压铸脱模剂性能和应用原理

  压铸脱模剂性能

  1、使用方便,干燥时间短。

  2、操作安全,无腐蚀性,成膜性好。

  3、模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

  4、对高温模具表面有良好的附着性。

  5、水稀释稳定性好,脱模后对铸件性能无影响。

  6、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味,作业环境清洁。

  7、模具表面的无残留,清洁维护简单,制品表面光洁,免清洗。

压铸脱模剂


  8、锻造脱模剂铺展、浸润性好,可有效覆盖整个模具。

  9、在压射过程耐高压、耐冲刷,有效阻止锌合金液与模具的粘合。

  压铸脱模剂应用原理

  由于 铝、镁、锌合金等材料加热熔化,在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,需要在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

  应用领域

  压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等压铸件的脱模。

  使用压铸脱模剂时怎样控制模具温度

  在喷涂压铸脱模剂时,模具温度是一个影响脱模剂在型腔表面效果的重要参数。因为当模具温度过低时(例如低于150℃),这时喷涂的脱模剂会迅速降温到水的汽化点以下,导致脱模剂无法沉积在模具表面,从模具表面流淌,无法形成皮膜。而且过多的水汽还会使铸件产生气孔。另外,如果模具温度过高(高于400℃),这时喷涂脱模剂则会被模具表面蒸发汽化,没有湿润效果。只有达到润湿温度时,雾状脱模剂才能与压型表面接触而形成皮膜。

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关键词:重庆压铸脱模剂,压铸脱模剂厂家,压铸脱模剂批发

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