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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

发布日期:2022-07-13 作者: 点击:

压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?


压铸脱模剂

主要分为以下几个方面:

1.模具外冷却;

2.形成皮膜起脱模作用;

3.模具表面的保护作用;

4.润滑效果。

压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件:压铸脱模剂厂家。

1.模具表面温度为18O~250℃;

2.用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模具腔;

3.水基涂料配比要严格;

如果脱模剂与水的比例过大,喷涂量过大,就会形成厚厚的皮膜,导致压铸脱模剂皮膜形成慢溶液,产生气体,压铸件表面形成皱纹和沉积。

如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少,就会形成较薄的皮膜,导致局部油膜断裂、脱模性差、压铸件拉伤、粘模等现象。可见,正确使用水基脱模剂对压铸件的质量影响很大。

用喷嘴或喷枪将水基涂料喷射到模具腔表面时,喷射的颗粒到达模具表面形成水蒸气层,后面喷射的颗粒会持续反弹(称为蒸汽膜现象)。当温度低于一定温度时,水蒸气变薄,喷出的颗粒可以到达触摸表面。脱模剂的成分开始粘在模型表面。我们称这种粘湿现象的高温度为润湿温度。在这个温度下,脱模皮膜开始形成。各种压铸脱模剂的润湿温度是由其不同成分的组合决定的。润湿温度高的脱模剂在喷雾后短时间内润湿模型表面,迅速冷却表面。对于润湿温度低的脱模剂,模型表面温度高,型腔表面不易粘湿,脱模皮膜形成慢,冷却速度慢。


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关键词:重庆压铸脱模剂,压铸脱模剂厂家,压铸脱模剂批发

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