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压铸脱模剂和水的比例如何影响铸件质量?

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压铸脱模剂和水的比例如何影响铸件质量?

发布日期:2021-10-18 作者: 点击:

压铸脱模剂和水的比例如何影响铸件质量?

目前市场上压铸脱模剂与水的比例大多在1: 80-120的范围内,也有一些比例较高的脱模剂,那么压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响呢?

主要分为以下几个方面:

1.模具的外部冷却;

2、形成皮膜起到脱模的作用;

3.模具表面的保护作用;

4.润滑。

压铸脱模剂薄膜的形成需要一定的条件:

1.模具表面温度在18-250之间;

2.用喷嘴或手动喷枪向型腔均匀喷涂;

3.水性涂料的配比要严格;

脱模剂与水的比例过大,喷涂量过大,会形成厚膜,导致脱模剂膜形成缓慢,溶液流动堆积,产生气体,在压铸件表面形成褶皱和沉积物。

脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少,会形成薄膜,导致压铸件局部油膜破裂、脱模性差、应变、粘模。由此可见,水基脱模剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。

当用水基涂料用喷嘴或喷枪喷到型腔表面时,喷出的颗粒到达模具表面形成水蒸气层,喷出的颗粒会不断反弹回来(这就是所谓的汽膜现象)。当温度低于一定温度时,水蒸气变得更稀薄,喷出的颗粒可以到达触摸工具表面,脱模剂的成分开始粘附在模具表面。我们把这种粘性现象发生时的最高温度称为“润湿温度”。在该温度下,脱模膜开始形成,各种压铸脱模剂的“润湿温度”由其不同的组成组合决定。润湿温度高的脱模剂在喷涂后短时间内润湿模具表面,并快速冷却表面。但润湿温度低的脱模剂,如果模具表面温度较高,模腔表面就不容易被润湿,脱模膜形成慢,冷却速度慢。


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