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浅谈压铸脱模剂与成型温度的关系

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浅谈压铸脱模剂与成型温度的关系

发布日期:2021-09-11 作者: 点击:

浅谈压铸脱模剂与成型温度的关系

在压铸生产过程中,压铸脱模剂一直是模具冷却的重要手段。涂布水基脱模剂时,压缩空气卷入压铸脱模剂后,在高温模具表面加热,然后涂布在模具表面,甚至在脱模剂的水分没有到达模具表面时蒸发。此外,取决于与模具表面的接触时间,水基脱模剂的加热温度不同,并且模具被水基脱模剂冷却的程度也不同。

在模具的热区,压铸脱模剂可能会受到(挥发性温度)和热梯度的影响。当空心热区与周围冷区温差较大时,表面会形成张力梯度,润滑膜称为马兰戈尼效应(热物理中的马兰戈尼效应)。如果喷洒的脱模剂足以补偿马拉高尼效应,则与冷区相反。如果喷射的脱模剂不足以补偿,局部液膜可能会破裂。可见保持均匀性和适当的模具温度对于脱模剂效果的正常发挥是多么重要。

压铸生产中喷涂压铸脱模剂时模具表面的温度变化在铝合金压铸循环中,压砂前的模具表面温度被强制冷却到205左右,但由于热传导的延迟和模具温控系统的作用,充型前的模具表面温度会反弹到近50C ~ 100C,也就是250C ~ 300C,根据铝合金压铸件凝固过程的要求,一般来说较好的成型温度应该是铝合金充型温度的40%左右。因此,我们在设计压铸脱模剂的化学成分时,通常会选择250至300之间较好的合适成型温度范围。比如用户只要能保持模具温度稳定在250C-300C,铝合金铸造涂层的脱模效果就会很好,铸件表面会很光亮,模具也不会积碳粘钢,所以模具在压铸工人中很受欢迎。

但是我们从压铸厂的反馈中发现,有些压铸厂的模具温度在300C-350C以上,他们也使用脱模剂,但是并不理想,导致模具积碳。显然,他们需要使用能够适应更高温度的脱模剂。换句话说,合身是一件好事。后来使用了合适的压铸脱模剂,模具温度为280-350,效果明显提高。

根据相关数据,根据金属模具涂层的成型温度控制和不同的喷涂方法,模具内部的冷却效果约占50%-80%。自动喷涂可以带来40%以上的热量,手动喷涂只能带来15%左右的热量。不同的操作习惯会有一些差异,85%的热量依赖于内部冷却和对流。可以看出,不同的压力机,不同的模具结构,不同的模具温度控制方法。


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