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浅析压铸脱模剂在成型制品中的使用注意事项

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浅析压铸脱模剂在成型制品中的使用注意事项

发布日期:2021-09-06 作者: 点击:

浅析压铸脱模剂在成型制品中的使用注意事项

压铸作为一种先进的有色合金精细零件成形技术,满足了现代制造业对复杂、精细、轻质、节能、绿色产品的要求,应用领域不断扩大。它是金属热成形工艺之一,在铸造技术中得到了迅速的应用和发展。

目前国内压铸脱模剂厂家在质量上无法与国外知名品牌竞争,不利于国内压铸行业的整体发展。预计在很长一段时间内,水性压铸脱模剂仍将是压铸行业市场销售和生产应用的主体。因此,中国压铸工作者应该抓住机遇,开发优秀的脱模剂,在实践中更加注重具体的工艺问题,从而提高中国压铸行业的整体水平。

压铸脱模剂是涂在两个物体表面的界面涂层,易于相互粘附,使物体表面易于分离、光滑和清洁。用于各种成型操作,如玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注射成型热塑性塑料、真空发泡片材和挤出产品。在成型过程中,有时增塑剂等其他塑料填料会渗入界面,需要用表面去除剂去除。

水基压铸脱模剂的脱模效果取决于喷涂后型腔表面沉积的薄膜。实践证明,脱模剂的浓度、模具温度和喷涂方法直接影响压铸件的质量。压铸生产中应注意脱模剂的选择。目前,行业内对脱模剂的理化性能没有统一的检验标准。市场好坏参半,有些压铸厂只能靠自己的感受和经验。如果选错了模具,模具会损坏,铸造废料会增加,造成很大的损失。因此,在选择脱模剂时,应严格选择有诚信、有品牌、有实力、有技术的供应商。

压铸脱模剂要有很高的抗拉强度,经常接触成型树脂不容易打磨。当树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强材料时,尤其如此。

压铸脱模剂应具有耐化学性,以免与不同树脂的化学成分接触而溶解。脱模剂还应具有耐热性和耐应力性,不易分解或磨损;脱模剂应粘结在模具上,不要转移到待加工的工件上,以免干扰金属模具的涂层或其他二次加工操作。

因此,在模制品中使用压铸脱模剂的注意事项:

1.关闭模具前,监控模腔、型芯和产品残留物。

2.滑块的位置和顶针的回位在适当的位置受到监控。

3.插件插入是否被正确监控。

4.顶针是否因监控而损坏。

5.监控是否有缺陷或毛刺。


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关键词:压铸脱模剂,重庆压铸脱模剂,脱模剂

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