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压铸脱模剂和水的比例对铸件质量有什么影响?

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压铸脱模剂和水的比例对铸件质量有什么影响?

发布日期:2020-07-15 作者: 点击:

  压铸脱模剂和水的比例对铸件质量有什么影响?

  目前,市场上压铸脱模剂与水的比例大多在1: 80-120之间,而且有一些脱模剂的比例很高,那么压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响呢?

  主要分为以下几个方面:

  1.模具的外部冷却;

  2.成膜起脱模作用;

  3.模具表面的保护作用;

  4.润滑。

  压铸脱模剂和水的比例对铸件质量有什么影响?

  压铸脱模剂膜的形成需要一定的条件:

  1.模具表面温度在18至250之间;

  2.用喷嘴或手动喷枪向型腔均匀喷涂;

  3.水性涂料的配比应严格;

  如果脱模剂与水的比例太大,并且喷涂量太大,将形成厚膜,这将导致脱模剂膜的缓慢形成、溶液流动的积聚、气体的产生以及在压铸零件表面上形成褶皱和沉积。

  如果脱模剂与水的比例太低或喷涂量太小,就会形成薄膜,导致局部油膜破裂、脱模性能差、压铸应变、粘模等现象。可见,水基脱模剂的正确使用对压铸质量有很大影响。

  当使用喷嘴或喷枪将水基涂层喷涂到模具型腔表面上时,喷涂的颗粒到达模具表面形成水蒸气层,并且喷涂的颗粒将持续反弹(这称为蒸汽膜现象)。当温度低于一定温度时,水蒸气变得更稀薄,喷射的颗粒能够到达接触工具的表面,脱模剂的成分开始粘附到模具的表面。当这种粘性现象发生时,我们称之为高温度“湿润温度”。在此温度下,脱模膜开始形成,各种压铸脱模剂的“润湿温度”由它们不同的组成组合决定。高润湿温度的脱模剂在喷涂后短时间内润湿模具表面,并快速冷却表面。然而,低润湿温度的脱模剂具有较高的模具表面温度,因此模腔表面不容易被润湿,并且脱模膜形成缓慢且冷却速度慢。

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