1. 有机硅破乳剂与非硅破乳剂的比较

与脱模剂的形式相比，通常采用石蜡和脂肪酸作为脱模剂。相应地，硅胶脱模剂有多种剂型和剂型，可适用于基础油剂和各种溶液或乳剂，从而为适应不同的使用要求提供了方便的选择。

没有硅脱模剂工作温度比较:由于有机硅高分子聚合物支架制成的硅-氧键,硅-氧键键能高,有杋硅耐热性能好,杋稳定工作温度的硅脱模剂超文件几乎所有类型的橡胶、塑料(树脂)加工温度范围。因此，应用有机硅模剂不产生模剂热分解、碳化等缺点。

有机硅脱模剂剥离力比较:低表面能材料,因此杋硅聚合物的脱模剂,产品剥离剥离力小,脱模杋硅脱模剂产品应用程序是容易。

剂安全比较:在材料的表面只能杋手镯聚合物,杋硅聚合物属于合成小表面能材料,但是在超过允许使用温度、有机氟聚合物可以分解释放有毒物质;良好的耐热性和有机硅材料,可以容忍几乎所有类型的橡胶塑料加工温度,甚至其ˉ过热分解安全无毒。

比较水性脱模剂的使用寿命:由于有机硅材料的耐热性好,它可以承受各种橡胶制品的加工温度,尤其是non-migration类型的基于硅树脂有机硅脱模剂,不仅工作温度高,而且脱模剂的成分是稳定的,显示的使用寿命超长脱模剂。

硅胶脱模剂广泛应用于各种椽胶、塑料的加工，可用于挤出、注塑加工工艺，也可用于成型及贴合制品的加工。硅橡胶脱模剂用于橡塑制品的加工，可降低劳动强度，提高生产效率，提高制品的加工质量。

2. 各种有机硅缓释剂的比较

不同形态不同类型的硅胶脱模剂，它们的使用方法和效果是不同的。散装硅油型和气粪型脱模剂的使用方法是方便的。只要将脱模剂简单地刷或喷在模具表面，就可以进行下一步塑料制品的成型操作，产品脱模简单;但是，在脱模次数有限或脱模次数有限的情况下，有必要重复使用脱模剂。涂抹药膏型脱模剂处理解决方案型剂简竫涂料无数夵相对,但油型剂形成工作膜层厚,可以应用于模具的表面粗糙度,同时可持续有效剥离的数量相对更多。

与解决方案型有机硅脱模剂相比,不使用水乳液型有机硅脱模剂杋溶剂,对环境基本无污染,这是它的优势。但从橡塑件脱模难易程度来看，水乳脱模剂脱模力较大，连续脱模次数也小于溶液脱模次数。