新模具注塑成型之前，或机台替换其他模具出产时，试模是必不可以少的有些。试模成果的好坏，将直接影响工厂的后续出产是不是顺畅，因而，在试模进程中，有必要遵从合理的操作进程和记载试模进程中有用的技能参数，以利于产品的批量出产。 一、试模前的留心思项

　　1.晓得模具的有关材料

　　最佳能获得模具的方案图纸，具体分析，并约得模具技师参加试模作业。

　　2.在作业台上查看其机械协作动作

　　要留心有否刮伤、缺件及松动等表象，模向滑板动作是不是的确，水道及气管接头有无泄露，模具之开程若有捆绑的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现疑问，再去拆开模具所发生的工时浪费。

　　3.当断定模具各部动作得宜后，就要选择合适的试模注塑机，在选择时应留心：

　　（1）注塑机台的最大射出量是多少；

　　（2）拉杆内距是不是放得下模具；

　　（3）活动模板最大的移动行程是不是契合需求；

　　（4）其他有关试模用东西及配件是不是预备完全。

　　悉数都招认没有疑问后，则下一进程就是吊挂模具。吊挂时应留心，在锁上一切夹模板及开模之前，吊钩不要取下，避免夹模板松动或开裂致使模具掉落。

　　模具装妥后，应再细心查看模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙规划及捆绑开关等之动作是不是的确，并留心射料嘴与进料口是不是对准。

　　下一步则是留心合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，留心看及听是不是有任可不顺畅动作及异声等表象。吊装模具进程其实比照简略，需要细心的当地首要是模具浇口与射嘴的调校中心比照困难，通常可以选用试纸方法调校中心。

　　4.前进模具温度

　　根据制品所用材料的功能及模具巨细，选用恰当的模温控制机，将模具温度前进至出产时所须的温度。等模温前进之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热胀大之后可以会致使卡模表象，因而须留心各部的滑动，避免有拉伤及颤抖的发生。

　　5.若工厂内没有推广实验方案规则，则主张在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区别单一条件改变对制品的影响。

　　6.依材料不一样，对所选用的原枓做适度的烘烤。

　　7.试模与将来量产，尽可以选用相同的材料。

　　8.勿完全以次料试模，如有颜色需要，可同时组织试色。

　　9.内应力等疑问常常影响二次加工。应于试模后，待制品安稳，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几回，查看有无合模压力不对等表象，避免制品发生毛边及模具变形。

　　以上进程都查看往后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。假定触及最大行程的捆绑开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此乃因在装模时刻，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上，机械式顶出杆也有必要调在全速开模动作之后作用，避免顶针板或剥离板受力而变形。

　　在作第一模射出前，请再查对以下各项：

　　查看

　　（1）加料行程是不是过长或缺乏；

　　（2）压力是不是太高或太低；

　　（3）充模速度是不是太快或太慢；

　　（4）加工周期是不是太长或太短。

　　以避免制品短射、开裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情况可以会使你花费两三个小时才干取出制品。若加工周期太长，则模芯的纤细部位可以因胶料缩紧而断掉。当然，您不可以能意料试模进程所发生的悉数可以疑问，但事前做好充分思考和采纳及时办法，必可协助您避免严峻并名贵的丢掉。

　　二、试模的首要进程    为了避免量产时无谓地浪费时刻及困惑，的确有必要付出耐性来调整及控制各种加工条件，并找出最佳的温度及压力条件，且拟定标准的试模程序，有使用于树立往常的作业办法。

　　1.查看料筒内的塑料是不是正确无误，及有否依规则烘烤（试模与出产若用不一样的材料，很可以得出不一样的成果）。

　　2.料管的收拾必定完全，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可以会将模具卡死。查看料管的温度及模具的温度是不是合适于加工之材料。

　　3.调整压力及射出量，以求出产出外观令人满足的制品。可是不可以跑毛边，特别是还有某些模穴制品没有完全凝集时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率略微改变，可以会致使甚大的充模改变。

　　4.要耐性的等到机器及模具的条件安稳下来，就是中型机器可以也要等30分钟以上。可使用这段时刻来查看制品可以发生的疑问。

　　5.螺杆行进的时刻不可以短于浇口塑料凝集的时刻，否则，制品分量会降低，而损及制品的功能。且当模具被加热时，螺杆行进时刻亦需酌予加长，以便压实制品。

　　6.合理调整减低总加工周期。

　　7.把新调出的条件至少作业30分钟，致使安稳，然后至少接连出产一打全容貌品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴别离放置，以便查验其的确作业之安稳性及导出合理的控制公役（对多穴模具尤有价值）。

　　8.将接连的样品测量并记载其重要标准（应等样品冷却至室温时再量）。

　　9.把每容貌品量得的标准作个比照，应留心：

　　（1）制品标准是不是安稳；

　　（2）是不是某些标准有添加或降低的趋势，而闪现机器加工条件仍在改变，如不良的温度控制或油压控制；

　　（3）标准之改变是不是在公役规模之内。

　　10.假定制品标准不再改变，而加工条件也正常，则需调查是不是每一模穴的制品其质量都可被承受，其标准都能在答应公役之内。把量出接连或大或小于均匀值的模穴号记下，以便查看模具的标准是不是正确。

　　三、记载试模进程中所得到的参数

　　记载且分析数据，以作为批改模具及出产条件之需要，且为将来量产时之参阅根据。

　　1.使加工作业时刻长些，以安稳熔胶温度及液压油温度。

　　2.按一切制品标准的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料缺乏，也可资参阅以添加浇口标准。

　　3.各模穴标准的过大或过小予以批改之，若模穴与浇口标准尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是不是充模较慢。

　　4.依各模穴制品之协作景象或模芯移位，予以单个批改，或答应再试调充模率及模具温度，以便改进其均匀度。

　　5.查看及批改射出机之毛病，如，油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会致使加工条件之改变，即便再完善的模具也不能在维护不良的机器发扬杰出作业功率。

　　在反省一切的记载数值之后，保存一套样品，以便校正比照已批改之后的样品是不是改进。妥善保存一切在试模进程中样品查验的记载，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时刻、螺杆加料时期等，简言之，应保存一切将来有助于能藉以顺畅树立相同加工条件之数据，以便获得符合质量标准的产品。

　　当前，工厂试模时通常忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时，模具温度最不易把握，而不正确的模温足以影响样品的标准、光度、缩水、流纹及欠料等表象，若不必模温控制器予以把握，将来量产时就可以呈现困难。