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脱膜剂的采用与铝压铸品质的关联

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脱膜剂的采用与铝压铸品质的关联

发布日期:2019-09-12 作者: 点击:

  由于脱模剂的组成和含量不同,活性成分开始粘附到模具表面的初始温度(即粘度温度)变化,即初始温度变化。真正形成有效电影的那个是不同的。实践表明,脱模剂的浓度,模具温度,喷涂方法和数量直接影响压铸件的质量。具体表现如下:#1;


  (1)雾化不好或分散不均匀,蒸发时间延长,电荷延长。形成后形成高蒸气压导致膜释放。


  (2)薄膜太厚,薄膜形成缓慢,溶液有流痕,导致表面皱纹和皱纹沉积。


  (3)薄膜太薄,油膜部分破裂,导致脱模,咬伤和痕迹不良。


  (4)脱模粘合剂模具的模具温度和脱模温度不协调,模具温度低,形成时粘合温度高的脱模剂不易粘结电影很慢。

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  (5)水溶性脱模剂的有效附着力仅为一小部分。如果模具温度过高,大部分活性成分会因蒸汽膜现象而分散(蒸汽膜现象是指开始喷涂的脱模剂颗粒到达的现象)在模具表面上形成蒸汽层以使颗粒弹回。


  (6)石蜡基产品的选择虽然便宜,但会沉积在模具中并会阻塞喷嘴。


  (7)选择天然油调节率高的产品,氧化稳定性差,模具易粘。


  (8)使用廉价的脱模剂,易产生气泡,受活性剂和脂肪酸添加剂的影响,对模具和工作台有腐蚀性。


  (9)选择含有硅油的脱模剂,适用于中型和大型厚壁部件,但由于硅油的种类和配方不同,经常用于后处理(如涂层)表面)。等等。有一个问题。


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