由于脱模剂的组成和含量不同，活性成分开始粘附到模具表面的初始温度（即粘度温度）变化，即初始温度变化。真正形成有效电影的那个是不同的。实践表明，脱模剂的浓度，模具温度，喷涂方法和数量直接影响压铸件的质量。具体表现如下：＃1;

　　（1）雾化不好或分散不均匀，蒸发时间延长，电荷延长。形成后形成高蒸气压导致膜释放。

　　（2）薄膜太厚，薄膜形成缓慢，溶液有流痕，导致表面皱纹和皱纹沉积。

　　（3）薄膜太薄，油膜部分破裂，导致脱模，咬伤和痕迹不良。

　　（4）脱模粘合剂模具的模具温度和脱模温度不协调，模具温度低，形成时粘合温度高的脱模剂不易粘结电影很慢。

　　（5）水溶性脱模剂的有效附着力仅为一小部分。如果模具温度过高，大部分活性成分会因蒸汽膜现象而分散（蒸汽膜现象是指开始喷涂的脱模剂颗粒到达的现象）在模具表面上形成蒸汽层以使颗粒弹回。

　　（6）石蜡基产品的选择虽然便宜，但会沉积在模具中并会阻塞喷嘴。

　　（7）选择天然油调节率高的产品，氧化稳定性差，模具易粘。

　　（8）使用廉价的脱模剂，易产生气泡，受活性剂和脂肪酸添加剂的影响，对模具和工作台有腐蚀性。

　　（9）选择含有硅油的脱模剂，适用于中型和大型厚壁部件，但由于硅油的种类和配方不同，经常用于后处理（如涂层）表面）。等等。有一个问题。