目前市场上的压铸脱模剂与水的配比比较多的大致在1：80-120这个范围，还有一些高配比的脱模剂，那么压铸脱模剂与水的配比对铸件质量有什么影响呢？
主要分为如下几个方面：
1、模具的外部冷却；
2、构成皮膜起到脱模效果；
3、模具外表的保护效果；
4、光滑效果。

压铸脱模剂皮膜的构成需求必定的条件：
1、模具的外表温度在18O～250℃；
2、用喷头或手动喷枪向模具型腔均匀喷涂；
3、水基涂料的配比要严格；
假如脱模剂与水的配比过大，喷涂时量过多，则构成较厚皮膜，这样造成压铸脱模剂皮膜构成慢溶液流尚堆积，发作气体，压铸件外表构成皱纹，堆积等现象。
假如脱模剂与水的配比过低或喷涂量过少，则构成较薄皮膜，这洋会发作部分油膜开裂，脱模性欠好，压铸件发作拉伤，粘模等现象，由此可以看出水基脱摸剂的正确使用对压铸件的质量影响很大。
在用喷头或喷枪把水基涂料向模具型腔外表进行喷发时喷发的粒子抵达模具外表以成水蒸气层，后面喷上去的粒子会呈现持续反弹回来的状况，(对此称为蒸气膜现象)，它在低于必定温度下，水蒸气变薄，喷出的粒子就可以达到摸具外表，脱模剂的成分开端粘湿模型外表，咱们把这种发作粘湿现象时的高温度称为“潮湿温度”，在这一温度下才开端构成脱模皮膜，各种压铸脱模剂的“潮湿温度”是由其不同的成分组合而决定的，潮湿温度高的脱模剂是在喷雾后授短时间内使模型外表潮湿，并使外表敏捷冷却。而潮湿温度低的脱模剂，模型外表温度较高，型腔外表就不易粘湿，脱模的皮膜就构成较慢，冷却速度也慢。