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有压铸中要根据钢的种类确定钢的淬火条件和办法

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有压铸中要根据钢的种类确定钢的淬火条件和办法

发布日期:2019-07-05 作者: 点击:

 一般地说,使钢的温度上升到某种温度以上时,钢的组织即改变为奥氏体。从这个温度以不碰到那种钢的S曲线的鼻端的速度急冷、就会使钢的组织变为硬度很高的马氏体。上述的奥氏体温度及S曲线是随钢的种类(化学成分)而有所不同。由于钢的种类不同,所采取的淬火温度与冷却时刻也不一样。因此,有必要根据钢的种类确定钢的淬火条件和办法。 耐热模具钢与普通的碳素钢比较,便是到达S曲线的鼻端的时刻相当长。因此,淬火时作为冷却介质的水和油就没有必要了,只要求充沛热透,加热完后,取出放在大气中冷却。因此,耐热模具钢的淬火、冷却,并不太难(不过对钢材升温的过程中的种种变化,有必要留意。 避免氧化脱碳   若把钢材裸露在大气中加热到高温,钢材表面就会发生氧化和脱碳。如果把通过机械加工及精加工的型块不加保护地进行加热到高温,就会因氧化脱碳或者表面层被烧坏而报 废。因此,对压铸模成形部分的零件的淬火,有必要采取避免氧化脱碳的加热办法。 近年来,以避免氧化脱碳为意图的加热办法开展很快。如真空炉、复原性气体(CO)炉、惰性气体(N2或Ar)炉、盐浴炉等等。选用这些加热炉时,只要留意加热的深度,就可以获得无氧化脱碳的抱负作用。关于上述各种加热办法,可参阅加热设备制造厂的技术说明书以及热处理专门书籍。 在缺乏上述那种抱负的加热设备的情况下,可以选用“匣封法”。即把需耍加热的钢件装入每边距钢件50-100毫米的钢皮匣内,钢件的四周上下用沥青焦炭粉填满,加盖密闭,放进炉内,进行加热。此法很实用,也很方便,能有效地避免氧化脱碳。也可以用铸铁切屑替代沥青焦炭粉。不过,铸铁切屑经使用后,碳素削减,再度使用则有脱碳的或许,对此务须留意。还有,此法使钢件加热时的温度上升相当缓慢。因此,在后面即将谈到的关于改变点通过期的保时刻和奥氏体化保温时刻要稍许延伸些。别的,装匣时,耍留意便于取出。 加热升温   为了便于钢件淬火,有必要把钢件加热到使钢的组织转化为奥氏体的温度。热作模具钢的奥氏体化的恰当温度是在1000-10500C。钢件厚度小的,选用挨近下限的温度为宜。钢件厚度大的,使奥氏体化的温度到达中心部所需的加热时刻就要恰当延伸。

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     作了球化退火处理的钢材,也仍残存有恰当内应力。现已实施退火的钢材,一经切开,或经强力切削加工,又会发生加工中的内应力。咱们知道,压铸模型块经机械加工后,是要进行淬火热处理的。所以,有必要在加工工序间进行消除这些内应力的退火处理。因此,在压铸模型块的各个加工面,都需耍留加工余量,以便在消除应力的退火处理后,进行精加工。一般小的型块可留1-3毫米的加工余量,大的型块就需留3-5毫米的加工余量。别的,在钢料体积的1/3以上耍被切削掉或钢料的厚度的1/2以上被加工的情况下,在每一次加工工序中只须加工80%左右(加工余量留5-10毫米),加工到留2 -5毫米的精加工余量,再进行一次消除应力的退火处理。若把热作模具钢加热到600-6500C,会使80%以上的内应力消除,实际使用过程中就不会出什么问题。因此,消除内应力的退火处理时,有必要缓慢地升温到600-6500C,将这个温度坚持到使钢料中心部分到达这个温度停止(钢料每厚25毫米需1个小时),然后在炉中冷却。 〔注〕 (1)因为内部应力而引起变形,加工基准面、分型面、也将发生变形。因此,在进行消除应力的退火处理之前,留加工余时,应包含全部加工面的精加工余量。 (2)消除应力的退火处理的温度,不要超越6500C,过高的温度会使钢料的组织变坏,这一点有必要留意。 (3)在上述温度中进行退火时,会发生氧化、脱碳。这个问题将在下一节‘避免氧化、脱碳’一同论述。 淬火 钢的淬火,便是把加热到高温的钢进行急剧冷却而提高硬度的一种热处理。


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