压铸脱模剂与水的配比对铸件质量的影响我们可以大致分为以下几个方面
1、模具的外部冷却；
2、构成皮膜起到脱模作用；
3、模具外表的维护作用；
4、光滑作用。
压铸脱模剂皮膜的构成需要必定的条件：
1、模具的外表温度在18O～250℃；
2、用喷头或手动喷枪向模具型腔均匀喷涂；
3、水基涂料的配比要严厉；

如果脱模剂与水的配比过大，喷涂时量过多，则构成较厚皮膜，这样造成压铸脱模剂皮膜构成慢溶液流尚堆积，发生气体，压铸件外表构成皱纹，沉积等现象。
如果脱模剂与水的配比过低或喷涂量过少，则构成较薄皮膜，这洋会发生局部油膜开裂，脱模性不好，压铸件发生拉伤，粘模等现象，由此可以看出水基脱摸剂的正确运用对压铸件的质量影响很大。
在用喷头或喷枪把水基涂料向模具型腔外表进行喷射时喷射的粒子到达模具外表以成水蒸气层，后边喷上去的粒子会呈现持续反弹回来的状况，(对此称为蒸气膜现象)，它在低于必定温度下，水蒸气变薄，喷出的粒子就可以达到摸具外表，脱模剂的成分开端粘湿模型外表，咱们把这种发生粘湿现象时的高温度称为“潮湿温度”，在这一温度下才开端构成脱模皮膜，各种压铸脱模剂的“潮湿温度”是由其不同的成分组合而决议的，潮湿温度高的脱模剂是在喷雾后授短时间内使模型外表潮湿，并使外表敏捷冷却。而潮湿温度低的脱模剂，模型外表温度较高，型腔外表就不易粘湿，脱模的皮膜就构成较慢，冷却速度也慢。
  金属压力铸造是特种铸造工艺之一，具有出产效率高、出产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节省金属材料等工艺特点。水基脱模剂具有优秀的高温成膜性，冷却光滑性，水分散性，运用方便，维护作业环境，其脱模作用在于喷涂后所沉积在型腔外表上厚度仅微米级的致密的薄膜。在整个金属压铸过程中，脱模剂的作用首要有下述三个方面：1)在金属液压射前，先均匀分布在型腔外表，从而在模具和金属液之间构成一层隔离膜，使型腔免受熔融金属液的直接冲刷；2)在压铸过程中，有助于金属液进入型腔，使充型无缺；3)铸件成形后能使其易于脱模。