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从三点来确保压铸铝合金熔炼质量

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从三点来确保压铸铝合金熔炼质量

发布日期:2019-07-05 作者: 点击:

确保压铸铝合金熔炼质量是压铸出产中重视的问题之一,根据多年出产经历,对中小型企业的压铸铝合金熔炼质量提出从质料、熔炼工艺角度解决化学成分、气孔、硬质点的途径。
1.质料问题
现在压铸行业中多数是从铝合金锭出产厂购进牌号铝锭,这种配制好的牌号合金铝锭多以收回的再生铝制品为主料,经过成分调整(参加纯铝锭及部份中间合金)出产的。因此,这种合金铝锭成本、价格都低于以纯铝锭为主料的合金铝锭,但杂质含量较高。。因为铝合金中含气量和硬质点的要求,要求铝锭出产厂有必要做好精粹、除气、造渣,防铝锭中含气量高,杂质多,遗传到压铸铝液中,要求铝锭外表光滑(经过扒去浮渣的)断口细密无结晶硅亮晶粒的(铝绽外表有气泡孔是锭模上涂料水份大未烘干,外表不光亮是浮渣未刮除干净,铝锭断口有亮晶晶的晶粒是浇注温度过高,有硅结晶。压铸出产中有30%-50%回炉料,关于回炉料有油污的要先烧除再压入铝液中,对碎铝渣料有必要过筛除尘、铲除砂石才干回炉,凡使用回炉料的铝液,精粹剂、除渣剂用量有必要适量添加,一般按上限比例控制(回炉料的参加量应控制在40%以下。


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2 铝液的熔化

压铸铝合金熔化时,采用快速吞没方式,即在熔炼炉中保存一定量铝液,不要用完(将碎料压入铝液中熔化,防止在高温时长时刻直接烧铝碎料氧化形成氧化铝,当碎料化完时,液面增高后再参加铝锭(铝合金熔化时不要搅动,防止氧化添加烧损。
3 铝合金液的精粹与造渣
精粹与造渣是压铸铝合金熔炼工艺中重要的工序之一,是防止很多产生气孔和硬质点的有效办法。
1炉内与炉外的精粹与造渣
关于坩埚炉和中小型池式熔炼炉可以采取炉内精粹与造渣,因为经过处理后的铝液可以很快用完。关于大的池式熔炼炉,好不采用炉内精粹与造渣处理,而应在专用保温包中或保温炉中进行处理,这样可以减少熔剂的用量。精粹后的铝液放置时刻过长,铝液与大气的接触中会不断氧化与吸气(如果在铸铁坩埚中放置时刻过长会导致增铁及产生沉淀物(实践证明,在涂料防护不良或失效的铸铁坩埚中的铝液放置40min以上不用时,含铁量会添加,有时可达0.2%增量,放置时刻愈长,增铁量愈多,所以在停工期超过40min的保温铸铁坩埚中的铝液应转移到其它工位坩埚中尽快使用。必要时可以再次用少量精粹剂进行精粹后再使用。有的企业采用大炉炼铝,再用转运包分配到各工位保温炉中使用。对这种状况,如果是熔炼后的铝液在专用的保温炉中精粹与造渣,则有必要是放一次铝液精粹一次,不要边补充铝液边使用,这样精粹效果不良。如果是大炉熔炼后直接转运到各工位保温炉中使用,可以采取在转运包中精粹造渣的方法,经处理后的铝液再倒入保温炉中,也可以在保温炉中精粹造渣。

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