精粹与造渣的方法与熔剂的挑选
 铝合金的精粹与造渣意图是除掉铝液中的气体和杂质，多选用物理吸赞同化学反响相结合的方法。
第1种方法是：吹气喷粉精粹，它是选用廉价的氮气（或氩气）通过除湿后吹入铝液中，在吹气同时参加粉状精粹剂，使炉中的铝液充沛与气体和粉体触摸所发生的气泡吸附铝液中的气体与杂质上浮到液面。因而，精粹冒泡的巨细多少，冒泡时刻长短与精粹质量密切相关。精粹的反响时刻不能过短，一般要求在6-10min，有时可达15min。冒泡的巨细也很重要，有的精粹熔剂反响剧烈，气泡中出液很高这并不好，反而增加了氧化和再次吸气。期望熔剂反响后气泡发生均匀、时刻长，气泡高出液面10cm以下。

第2种是：选用精粹块，用钟罩压入铝液中，不断沿铝液下部搅动，到达铝液充沛与气泡触摸的意图。目前市售的精粹块生产厂家很多，品质不一，挑选块状精粹剂时应留意它习惯的材质，低精粹温度，冒泡巨细与时刻长短，有无有害气体放出，和精粹剂中有无有害杂质残留。好的块状精粹剂应当是将熔剂混合熔化之后，粉碎再使用，它可在650-680℃就可发生分解反响有气泡放出，在反响的同时有必定升温作用，在精粹时冒泡时刻长，气泡均匀冒出，而不是很剧烈冒泡之后就变成很小气泡了，精粹后残渣可以完全取出，所冒出的气泡无异味对人体无害。精粹块如冒泡时刻低于5min,应再度进行一次,精粹时刻有必要确保在6-10min。
铝合金的造渣与除渣是精粹后的工序，其意图是使铝液的杂质，氧化物进入渣中清除掉，往往在除渣时，渣中含有铝液。因而，期望渣中含的铝液尽量少，扒出的渣要通过再次炒灰。炒灰的意图是使渣中铝液挤出沉在炒锅底部，使灰渣柔碎分散留在上部，使渣灰与铝液别离，为到达这一意图就要挑选良好的除渣熔剂。除渣剂是撒在液面上，为使其反响良好要用压勺，压入铝液中，重复柔压，尽量使其与铝液表面层充沛触摸，达渣铝别离的作用。经验标明除渣剂所造的渣是松散的，不发黑的，呈灰白色的是比较好的除渣剂。
  综上所述，压铸铝合金的精粹与造渣是一个时刻过程，不可能快速完成，缩短精粹时刻是过错的操作，铝液中气体的吸赞同杂质的上浮都需必定的时刻，只有确保有充沛的吸附时刻和杂质上浮时刻，才干到达精粹的意图，精粹时确保铝液充沛与气泡触摸，不断的搅动是必要的，铝液中的气体除净了，杂质去除了，才干确保产品气孔率下降，硬质点减少，质量得到确保。