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铝合金压铸脱模剂的优势及喷涂的具体操作

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铝合金压铸脱模剂的优势及喷涂的具体操作

发布日期:2019-07-05 作者: 点击:

铝合金压铸脱模剂是用合成和天然高分子材料制成的强力型水基离型剂,契合严格的环保法规的要求,适用于铝合金、镁合金的铸件出产。该脱模剂具有独特的光滑作用,易成聚合物膜,有利进步合金的流动性,且能有用改进铸件外观、使铸件具有光泽而无缺点、并且铸件上的积集很少。其具有运用简单、环保无害、稀释倍数高级许多显著特点,是合金铸件出产稀少难得的脱模剂精品。
1、稀释倍率高、用量省,经济作用好,引荐稀释倍率:120~200倍。
2、脱模性好、在压铸型腔外表可形成致密的耐高温、抗冲刷保护膜,具有极好的离型作用,大大进步了压铸件的合格率。
3、无毒、无污染、无刺激性气味,不影响工人健康,环保型新产品。
4、冷却作用好,可有用避免模具因为热疲惫而发生龟裂纹,能有用延伸模具的运用寿数。
5、铸件外表质量好、有光泽、光亮度佳,不影响后期加工(如电镀等);
6、发气量小、储存期长、压铸模具型腔上的积集很少,不易结垢。
压铸出产过程中,无论是运用主动喷涂脱模剂仍是人工喷涂脱模剂,选用正确的工艺操作方法,不但能够进步压铸造铸件的质量,并且还能够起到保护模具和进步模具寿数的作用,可有用降低出产成本。

重庆压铸脱模剂

模具型腔喷涂的具体操作
 (1)模具分流锥及横浇道的喷涂:此处温度较高,应要点加以喷涂,喷涂时刻要长,降低该处温度,避免模具在过高温度下工作,以延伸模具的工作寿数。
 (2)内浇道处的喷涂:此处温度偏高,应要点喷涂,予以降温,避免铸件缺点的发生。部分铸件易在接近内浇道处发生裂纹缺点。
 (3)模具型腔铝液直接冲击处的喷涂:铝液从内浇道充型时,直接冲击的部位要要点喷涂,该处模具温度可降得低一些,避免铸铝粘模,避免模具在过高的温度下工作,避免该处模具疲惫掉渣,铸件呈现麻点。
 (4)模具型芯的喷涂:型芯处应要点喷涂,以保证铸件顺畅脱模,避免铸造问题的发生,如小型芯的折断、汽油机缸体大型芯脱模困难等。
 (5)杂乱形状铸件模具型腔的喷涂:杂乱形状铸件模具型腔的沟、槽、深孑L等处应要点喷涂,避免粘模。
 (6)模具距内浇道远处、近处的喷涂:具型腔距内浇道远处少喷涂,近处多喷涂。一般模具下部是浇注体系,下部多喷,上部少喷,以避免铸件上部呈现外表斑纹、疏松和冷隔等铸造缺点。
 (7)模具型腔的吹气排屑:应注重吹气排屑工序,彻底清除剩余的脱模剂和铝屑,避免铸件发生搀杂、涡气等缺点。


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