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铝合金压铸脱模剂系列产品特性

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铝合金压铸脱模剂系列产品特性

发布日期:2019-07-05 作者: 点击:

产品特性:
1.无积碳功能——模具及铸件外表不发生积碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等外表处理。
2.脱模功能强——压铸脱模剂喷涂到模具外表上,有用成分立刻形成致密的薄膜,该膜在压射进程耐高压、耐冲刷,有用阻止铝液与模具的粘合。
3.冷却效果好——运用该压铸脱模剂,模温可恒定在260~290℃,模具不会因冷热形成的应力而发生龟裂,并使作业周期缩短。
4.耐高温功能、润滑功能好——压铸脱模剂成膜均匀,不堆积,铸件外表光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具外表有良好的附着性,能在模具温度**可达320℃的操作温度及铸件温度达720℃的操作温度下运用。
5.安全功能高——压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在运用进程中不会发生有害的烟雾或异味,作业环境清洁。
6.免清洗功能——模具外表的无残留,清洁保护简略,制品外表光洁,免清洗。
压铸脱模剂又叫离型剂,顾名思义,是在铸件成型进程中对模具和铸件间起到一种阻隔效果的辅助用剂,可以有用地避免或减少成型铸件出模时的机械损伤,从而对在改善铸件的外观质量和延伸模具的运用寿命上起着不可或缺的效果。
铝合金压铸用粉状脱模剂的开发与应用
选用滋润式检测方法,研究了三种不同配比的粉状脱模剂的喷涂功能及脱模功能,并对其最优喷涂工艺参数进行了优化。结果表明,当脱模剂的主要成分配比(质量分数)中,滑石粉为50%,石墨为25%,氮化硼为15%,微晶蜡及其他成分为10%时,其喷涂功能及脱模性较好;所有浸入铝液的钢板外表均有粘铝现象,钢板预热温度为230℃时,外表粘铝最多,而预热温度为270℃时最少。优化后的合适喷涂工艺参数中,模具预热温度为270℃,静置固化时间为10s。
在压铸工艺中,热固性树脂料参加一独自的料腔,常叫料槽,然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合(固化)。
   料道,也叫注道和流道,使物料从料槽流向模腔,进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换,并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时,在一紧凑的测量设备中测料量,然后预热到接近聚合温度。一次只参加足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器,该注料器紧接装在料槽上,以避免从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

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关键词:重庆压铸铝合金,重庆铝合金压铸热膜,重庆铝合金压铸厂家

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