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压铸脱模剂的选用与压铸质量的关系

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压铸脱模剂的选用与压铸质量的关系

发布日期:2019-07-05 作者: 点击:

压铸脱模剂的选用与压铸质量的关系

水基脱模剂其成分及含量的差异,其有用成分开端粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同,也就是说真实构成有用薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的类型、浓度、模温、喷涂办法和数量等直接影响压铸质量,具体表现如下。

①雾化欠好或涣散不均匀,则汽化时间延伸,充型后构成高的蒸气压构成膜疏松。

②皮膜过厚,膜构成慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹堆积。

③皮膜过薄,油膜部分决裂,导致脱模欠好、咬住、有痕迹。

④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着,皮膜构成慢。

⑤水溶性脱模剂有用粘着量仅几分之一,若模温过高,大部分有用成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开端喷发的脱模剂粒子到达模具表面构成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。

⑥选用以石蜡为主体的产品,虽价廉但会向模具堆积并或许堵塞喷头。

⑦选用天然油脂调合率高的产品,使氧化稳定性差,模具易发粘。

⑧选用廉价脱膜剂,易发生气泡,受活性剂和脂肪酸类添加剂影响,对模具及工作台有腐蚀效果。

⑨选用含硅油成分的脱模剂,适合中大厚壁件,但因硅油种类、配方不同,往往在后加工处理中(如表面涂装等)出现问题。

依据对一些专业化压铸厂运用水基脱模剂经验的总结,我认为在挑选和运用脱模剂时适合的作法是:

①要摸索优化的稀释率和喷雾量。

②为了维护模具,应选用优质且喷发量较少的脱模剂。

③为削减模具上的堆积残留量,不用含石蜡过多的产品。

④要针对铸件大小、壁厚及杂乱程度和工艺选用不同类型的脱模剂。

⑤要重视吹气排屑工序,确保每次完全铲除剩余的脱模剂。

⑥模温控制:主张开模300~450 ℃;取件280~430℃;开端喷脱模剂200~280 ℃;皮膜构成180~350 ℃;吹气排屑150~300 ℃。


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